重質(zhì)氧化鎂的生產(chǎn)技術(shù)包括原料準(zhǔn)備、水選除雜、水解制氫氧化鎂以及煅燒等步驟，而工藝改進(jìn)則主要集中于提高產(chǎn)品純度、降低生產(chǎn)成本和優(yōu)化環(huán)保性能。以下是對重質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)技術(shù)和工藝改進(jìn)的詳細(xì)介紹：

　　生產(chǎn)技術(shù)

　　原料準(zhǔn)備：生產(chǎn)重質(zhì)氧化鎂對輕燒氧化鎂粉質(zhì)量要求較高，一般采用優(yōu)質(zhì)菱鎂石生產(chǎn)的高檔粉。

　　水選除雜：在帶有攪拌的鋼制化合槽中，通過加水、開動攪拌器、投料等步驟，去除較粗和相對密度較大的機(jī)械雜質(zhì)。

　　水解制氫氧化鎂：將水選后的氧化鎂料漿放入水化池中，經(jīng)自然沉降和水化反應(yīng)后，料漿會變稠，然后送去干燥和煅燒。

煅燒：將壓濾后的濾餅經(jīng)過高溫煅燒，得到重質(zhì)硅鋼級氧化鎂半成品。

　　工藝改進(jìn)

　　提高產(chǎn)品純度：通過優(yōu)化原料選擇和生產(chǎn)工藝，提高重質(zhì)氧化鎂的純度，以滿足高端應(yīng)用的需求。

　　降低生產(chǎn)成本：探索新的生產(chǎn)方法，如流態(tài)化熱解技術(shù)，以降低生產(chǎn)成本并提高企業(yè)產(chǎn)能。

　　優(yōu)化環(huán)保性能：開發(fā)更加環(huán)保、高效、經(jīng)濟(jì)的氧化鎂制造方法，減少生產(chǎn)過程中的廢液產(chǎn)生和能源消耗。

　　綜上所述，重質(zhì)氧化鎂的生產(chǎn)技術(shù)涉及多個(gè)關(guān)鍵步驟，而工藝改進(jìn)則旨在提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低成本和增強(qiáng)環(huán)保性能。隨著科技的進(jìn)步和市場需求的變化，重質(zhì)氧化鎂的生產(chǎn)技術(shù)和工藝將持續(xù)優(yōu)化，以滿足更廣泛的應(yīng)用需求。